平锻机的模锻工艺

通常平锻机具有热模锻压力机的某些工作特点，即工作时是静压力，而且由机架本身承受;滑块行程一定;有良好的导向装置等。该类设备之所以能够得到应用和发展，是由于它还具有下列工作特点:1)有两个分模面;2)主滑块在水平方向运动;3)有坯料的定位装置。由于平锻机的上述工作特点，其模锻工艺和模具设计将具有下列特点:1)能锻出在二个不同方向上具有凹挡的锻件，例如倒车齿轮等;2)便于进行长杆类锻件和长杆空心锻件的模锻，机械热镦机，以及进行深冲孔，深穿孔工序;3)模锻斜度较小，或不需要模锻斜度，使锻件更接近于零件形状，节省金属和机加式时;4)可以进行切飞边，剪料、弯曲、热精压等联合工序，不需另外配备压力机;5)水平分模平锻机可以进行热挤压工艺。6)可用长棒料进行多件模锻，节省棒料剪切的劳动量;7)所需模具可用组合式及镶块式，以减少模具钢的消耗;8)平锻时震动及噪声较小，液压高速热镦机，劳动条件较好，较易实现机械化操作;9)平锻机的冲击力小，设备基础也较小，厂房造价低。

锻压机械是否要避免磕碰？

     我们在使用锻压机械的时候不可避免的会有一定的磕碰，那么是否要避免锻压机械的磕碰呢？下面我们一起来看一下。

     锻压机械生产厂家告诉我们，锻压机械的磕碰能避免还是要避免的，因为锻压机械的体型是比较大的，较轻的磕碰可能会误伤自己，但是较重的磕碰就会导致锻压机械出现一定的损伤，尤其是锻压机械的大体型，在对其进行维修的时候也是比较麻烦的。

     除了要避免锻压机械的磕碰之外，我们在使用锻压机械的时候要尽可能的避免锻压机械的故障，防止影响到锻压机械的使用时间。

锻压和冲压的区别

锻压和冲压的区别如下：

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，山东热镦机，其内部不出现较大距离的塑性流动。锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工，但锻压主要用于生产金属制件，而轧制、拔制等主要用于生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料。

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