模锻设备的使用性能

不同模锻设备发生载荷和能量的方式各异，平锻机图片，锻造速度及其特征差异很大，模锻水压机的空程速度较低，实践锻造速度更低且变化较小、颠簸，一次行程完成一个工序，合适于模锻和等温锻，对变形速度敏理性强的难变形低温合金和钛合金锻件。

 机械压力机是比较传统的模锻设备，机械压力机的空程速度较高，实践锻造速度很低、较颠簸，一次行程完成一个工序，也适于模锻。对于变形速度敏理性强的难变形低温合金和钛合金锻件锻锤的锻造，小型平锻机，速度很高、数次行程完成一个工序，多用于锻造钢和不锈钢锻件，也用于锻造钛合金锻件螺旋压力机的速度介于锤和压力机之间，数次或一次行程完成一个工序，多用于锻造钢、不锈钢和钛合金锻件。

平锻机的模锻工艺

通常平锻机具有热模锻压力机的某些工作特点，即工作时是静压力，而且由机架本身承受;滑块行程一定;有良好的导向装置等。该类设备之所以能够得到应用和发展，是由于它还具有下列工作特点:1)有两个分模面;2)主滑块在水平方向运动;3)有坯料的定位装置。由于平锻机的上述工作特点，其模锻工艺和模具设计将具有下列特点:1)能锻出在二个不同方向上具有凹挡的锻件，例如倒车齿轮等;2)便于进行长杆类锻件和长杆空心锻件的模锻，以及进行深冲孔，深穿孔工序;3)模锻斜度较小，或不需要模锻斜度，使锻件更接近于零件形状，节省金属和机加式时;4)可以进行切飞边，剪料、弯曲、热精压等联合工序，不需另外配备压力机;5)水平分模平锻机可以进行热挤压工艺。6)可用长棒料进行多件模锻，节省棒料剪切的劳动量;7)所需模具可用组合式及镶块式，以减少模具钢的消耗;8)平锻时震动及噪声较小，劳动条件较好，较易实现机械化操作;9)平锻机的冲击力小，锻造平锻机，设备基础也较小，厂房造价低。

平锻机与热镦机区别

随着技术的进步，除了传统的模锻方法在不断完善外，还出现了许多精密高速的模锻新工艺和新设备。例如，用液压螺旋压力机精锻汽轮机叶片，吉林平锻机，叶片表面只留少量的磨削余量;精密模锻齿轮，齿形可以不再进行机械加工；多工位自动热镦机成形长棒料或成盘棒料被送进、加热、切成定长毛坯，然后在3～4个工位里成形。整个过程自动进行，每分钟可锻3千克左右的齿坯和轴承环坯40～70件。高速锤锻造是用特殊设备进行的模锻。挤压和冷镦，广义地说也属于模锻热冲压般指除材料加工比厚材料冲孔、落料、弯曲等；热镦挤般指挤压型像见工具扳手、螺钉帽、螺母类东西。

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